閉環(huán)線切割機床，采取哪些工藝措施才能保證Cr12MoV冷沖模在熱處理過程中只產(chǎn)生微量變形？要保證模具的尺寸精度在±0.03mm以內(nèi)，必須對Cr12MoV鋼的鍛造，調(diào)度，淬火，回火，尺寸調(diào)整回火等進(jìn)行嚴(yán)格控制，利用鋼在熱處理馬氏體和殘留奧氏體比容不同的特點，調(diào)整兩者之間的比例，使模具熱處理后尺寸不變。

閉環(huán)線切割機床，鍛造，預(yù)熱溫度800℃~850℃，加熱溫度1050~1100℃，始鍛溫度1000~1050℃，終鍛溫度850~900℃，鍛造要一次鍛成。始鍛時要輕打，然后（1000~950℃），可逐漸重打。鍛后緩冷。

閉環(huán)線切割機床，對于熱軋園鋼中碳化物分布不均勻，呈帶狀及塊狀分布，鋼材性能各向異性者，為打碎碳化物，消除性能的各向異性，材料要采用輕—重—輕，雙十字鍛造，反復(fù)墩拔，使鍛坯中心和邊緣的碳化物級別一致（≤3級）。這是很重要的環(huán)節(jié)。對于模具尺寸較小，可一火鍛成，鍛后利用余熱淬油，當(dāng)油冷至200℃立即轉(zhuǎn)入回火爐進(jìn)行高溫回火（750℃×2h），可獲得碳化物均勻，細(xì)小和彌散的索氏體組織。